Schwingungsanalyse und Maschinendiagnose
Das Diagnose-Modul ist standardmäßig enthalten und ermöglicht Ihnen, Maschinenstörungen wie Unwucht, Ausrichtfehler, lose Teile und Lagerfehler automatisch zu erkennen.
Während die Grenzwerte der ISO 10816 oder benutzerdefinierte Alarmgrenzen überschritten, zeigt das Diagnose-Modul die Fehler und deren Schweregrad an, um die häufigsten Fehlerursachen zu erkennen. Sollte eine detailliertere Analyse zur weiteren Maschinendiagnose erforderlich sein, können zusätzliche Messungen mit Hilfe vieler weiterer verfügbarerer Module wie Analysen, Recording oder Nachlaufanalyse etc. durchgeführt werden.
Umfassende Analyse aller Betriebszustände
Das frühzeitige Erkennen und Diagnostizieren von Maschinenfehlern ist eine wichtige Grundlage für die Planung und Durchführung Ihrer Anlagenwartung.
Im Analyse-Modul wählen Sie zunächst die Art der Messung aus, von einfachen Summenschwingungswerten über FFTs und Zeitsignale bis hin zu fortgeschrittenen Messungen mit orbitalen Wegsensoren. Danach richten Sie mehrere synchronisierte Messungen für alle Kanäle gleichzeitig ein, mit Einstellungen wie Frequenzbereich, Abtastrate und Einheiten.
Der Smart VibroAnalyzer 95 verfügt über einen großen Frequenzbereich: 0,5 Hz bis 25 Hz bei 64 kHz Abtastung, wodurch sich die meisten Fehler identifizieren lassen.
Beurteilung von Wälzlagern
Dank der Module Analyse und Recorder können Sie eine Hüllkurvenanalyse durchführen und so periodische Stöße aufgrund von Wälzlager- und Verzahnungsschäden erkennen. Die Analyse basiert auf der Demodulation amplitudenmodulierter Schwingungssignale wie EDS (Envelope Detection Signal) und BDS (Bearing Detection Signal).
Mit dieser Funktion können Sie vorausschauend planen und notwendige Maßnahmen kosteneffektiv einleiten.
Unser Modul Lubrication Greasing Control überwacht und steuert Schmierprozesse von Lagern und verhindert Schäden durch Mangel oder Überschuss an Schmiermittel. Es misst den aktuellen Stand der Lagerschmierung und informiert den Bediener, sobald der Schmierzustand optimal ist.
Detaillierte Schwingungsanalyse
Ist eine detaillierte Schwingungsanalyse erforderlich, kann der Anwender mit dem Recorder-Modul die Live-Daten seiner Maschine aufzeichnen und auf dem Gerät nachbearbeiten. Und das mehrfach für dieselbe Rohmessung, was eine genauere Analyse des erkannten Fehlers und die Bestimmung von Ort und Schweregrad ermöglicht.
Darüber hinaus können die Daten mit der Schenck Diagnostic Center Software auf einen Host-Computer übertragen werden, um Berichte zu erstellen.
Schallschwingungsmessung auf höchstem Niveau
Mit dem Oktavanalyse-Modul lassen sich über ein an den Smart VibroAnalyzer 95 angeschlossenes Mikrofon hörbare Geräusche messen – in Schallpegeln und Oktavensprektren mit wählbarer Auflösung von 1/1, 1/3, 1/12 oder 1/24.
Möchten Sie für das menschliche Ohr nicht hörbare Geräusche messen, wie z.B. Luftlecks, elektrische Lichtbögen oder frühzeitig erkennbare Lagerschäden? Das Ultraschall-Modul in Kombination mit einem Mikrofon befähigt den SVA 95 genau dazu.
Der SVA 95 lässt sich sogar an einen handelsüblichen Kopfhörer anschließen, um per Stethoskop-Modul Vibrationen abzuhören.
Frühzeitige Beseitigung potenzieller Gefährdung
Der Anschlagtest ermittelt beim Smart VibroAnalyzer 95 die Eigenfrequenzen eines Maschinensystems, d.h. jene Drehzahlbereiche, in denen sich Schwingungen einer rotierenden Maschine aufgrund von Resonanzen überproportional verstärken und diese schädigen können.
Vermeiden Sie Unwucht in Ihrem Betrieb
Der Smart VibroAnalyzer 95 verfügt zudem über ein fortschrittliches Auswuchtmodul, mit dem das Auswuchten flexibler und starrer Rotoren in bis zu acht Ebenen möglich wird. Dieses Mehrebenen-Auswuchten eigent sich für Rotoren mit komplexen Geometrien und erheblicher Unwucht in mehreren Ebenen. Darüber hinaus kann Sie das Advanced Balancer Modul bei weiteren besonders komplizierten Aufgaben unterstützen: etwa wenn die Anzahl der Messpunkte größer als die Anzahl der verfügbaren Ausgleichsebenen ist.
Maschinenresonanzen richtig erkennen (optional)
Mit dem Tracking-Modul können Resonanzen im System durch Messung und grafische Darstellung der Amplitude und des Phasenwinkels der Drehschwingung abhängig von der Drehzahl ermittelt werden. Hierzu nutzt das Tracking-Modul das Rohschwingungssignal und visualisiert sowohl Amplitude als auch Phasenwinkel in einem Bode-, Nyquist-, FFT-Wasserfalldiagramm und einer numerischen Anzeige. Dies gewährleistet ein gezieltes Auswuchten außerhalb von Maschinenresonazen. (Dieses Modul ist nicht Teil der Basis-Ausstattung).
Routenbasiertes Maschinenmanagement (optional)
Ein wichtiger Grundsatz der Zustandsüberwachung ist die Datenerfassung anhand vordefinierter Alarmgrenzen. Das Modul zur Datenerfassung erfasst periodisch Schwingungsdaten einer Anlage. Um dies zu ermöglichen, erstellen Sie einen Routenbaum mit Messpunkten und Standorten in der Schenck Diagnostic Center Softwar. Anschließend bewegen Sie sich systematisch von Maschine zu Maschine, um Daten zu sammeln.
Im Falle einer Alarmsituation benachrichtigt Sie der Smart VibroAnalyzer 90. Sie können die Daten direkt mit dem Gerät überprüfen und nach Abschluss der Route die gesammelten Daten an die Schenck Diagnostic Center Software übertragen. Dort haben Sie die Möglichkeit, Messwerte zu speichern, Trends zu überprüfen, Daten zu analysieren und Reports zu erstellen. (Dieses Modul ist nicht Teil der Basis-Ausstattung).
Vermeiden Sie Unwuchten in Ihrem Betrieb
Obwohl Rotoren im Neuzustand meist exakt ausgewuchtet sind, entstehen durch Montage, Verschleiß oder betriebsbedingte Einflüsse häufig neue Unwuchten. Die Folge sind mechanische Schwingungen im Betrieb, die zu vorzeitigem Ausfall der Lager, Ermüdungs- und Gewaltbrüchen führen können. Gut zu wissen, dass der Smart VibroAnalyzer 95 das hochgenaue Auswuchten von Rotoren ohne Demontage der Maschine im eingebauten Zustand ermöglichen. Auf ein oder zwei Ebenen bei Drehzahlen von 30 bis 250.000 U/min.